Техпроверка системы воздухообеспечения производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка
Любое предприятие постепенно изменяется и эволюционирует, с течением времени требуется менять устаревшее оборудование на новое, более усовершенствованное, появляется дополнительное оборудование, естественным образом, меняется и потребность в энергопотреблении. Для получения точных показателей для подсчетов требуется понимание степени загруженности системы, количество расходуемого сжатого воздуха определенными устройствами. Следует заметить, что крайне важно учитывать планы развития компании. Лишь таким образом получится выявить временной отрезок и места проведения замеров, что в итоге скажется на результате.
В процессе подготовительных работ также получают информацию для установки новых агрегатов воздухообеспечения и составления технико экономического обоснования.

2. Оборудование для точных измерений потребления сжатого воздуха
Определяющий фактор для качественного техобследования - сбор точных параметров по расходованию воздуха под давлением всеми потребителями на производстве. Это говорит о том, что выбирать компанию для проведения измерений и последующих вычислений нужно с особой тщательностью. Не всякие устройства подходят для данной задачи, потому что в состав сжатого воздуха может входить не только влага, но и масло, и частички грязи.

Существует определенный список устройств, используемых для замеров объема расходуемого воздуха:

Расходомер турбинный. Принцип работы: погружные турбинные измерители замеряют с какой частотой вращается ротор. Частота его вращения напрямую связана с локальной скоростью, и, соответственно, с объемом расходования среды. Блок электроники, в этом случае, производит трансформацию сигнала и расчет объемов расходуемого газа. При работе турбинного измерителя загрязненность воздуха / газа не оказывает никакого влияния на точность измерений.
Расходомер ультразвуковой. Принцип работы: ультразвуковой луч направляется по потоку и против него, затем определяется с какой временной разницей проходят эти лучи. Соответствующее различие во времени пропорционально показателю скорости движения газа. Подобный способ измерений, используемый для сжатого воздуха, обладает немалой погрешностью.
Расходомер термоанемометрический. Принцип работы: замеряется скорость движения газа (сила тока газа) в конкретной точке в трубопроводе. Затем вычисляется расходование газа: умножаем скорость потока газа на диаметр трубопровода и на показатель, который зависит от типа распределения скоростей в газовом потоке. Эти расходомеры оснащены одним либо несколькими терморезисторами, пропускающими сквозь себя электрический ток, тем самым нагревая их. А проходящий через них газовый поток охлаждает эти термосопротивления. Скорость их остывания пропорциональна тепловой ёмкости окружающей среды, которая зависит от расходования газа. Если на измерительных элементах оседает влага или масляные частицы, то образуется посторонний жидкий слой, меняющий очень сильно показатель теплопередачи нагретых элементов и сжатого воздух. Это приводит к тому, что получаемые данные очень неточные.
Расходомер вихревой. Здесь подсчитывается периодичность образования вихрей вокруг тела, которое обтекает газовый поток. Скорость потока пропорциональна частоте появления вихрей.

3. Анализ полученных данных

Проведение анализа полученных результатов производится по спецпрограмме, разработанной профессионалами компании BEKO TECHNOLOGIES. Измерения, проводимые при простое техники, позволяют выявить объемы утечки сжатого воздуха и подобрать методы, устраняющие эту проблему и снижающие потери. Замеры в местах получения и производства сжатого воздуха помогают выявить «слабые звенья», другими словами, места, где падает давление воздуха. Эти данные крайне важны для оптимальной работы пневмосистемы.
Следует заметить, что есть и аналитический метод выявления расхода воздуха под давлением, основывающийся на параметрах в техпаспорте для агрегатов, получающих воздух, и информации об их загруженности. Но полученные таким способом данные могут не соответствовать действительности, потому что фактическое потребления воздуха может оказаться иным из-за старения техники.

Выбор оптимального оборудования для Вас. После полученных результатов и, с оглядкой на будущий план развития компании, мы подбираем технику и необходимые материалы: компрессорные установки, устройства подготовки воздуха, трубы, арматуру и многое другое. Наши рекомендации основываются на экономической составляющей и на последних достижениях в сфере энергосбережения.

Технико экономическое обоснование. Основываясь на полученной информации и параметрах подобранной техники - мы составляем ТЭО разных схем расстановки агрегатов и модернизации системы обеспечения сжатым воздухом на производстве. Все эти рекомендации оптимизируются по потреблению энергии и расходам на техническое обслуживание. В результате, Вам нужно будет выбрать более подходящий для Вас вариант.

4. Консультирование
Опытные специалисты компании «ПНЕВМОМАШ» подберут для Вас наилучшие способы решения Ваших задач и возникших проблем. Наши профессионалы всегда "на связи" и проконсультируют Вас по вопросам, которые связаны с возможностями использования предлагаемой нами техники. Используя мобильные системы для анализа работы пневмосистемы, каждое производство легко выявит свои слабые места и исключит вероятность неправильного выбора компрессорных установок и устройств для обработки сжатого воздуха, а также поможет сэкономить приличную сумму денег при покупке и последующей эксплуатации.